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1.Häufige Probleme mit Wellrohren

F: Warum setzt sich aus dem PP-Wellrohr nach langer Lagerung eine weiße Substanz ab?

A: Der hohe Gehalt an Flammschutzmitteln führt dazu, dass sich das Flammschutzmittel für eine gewisse Zeit absondert. Dies ist ein normales Phänomen in der Branche und beeinträchtigt die Leistung des PP-Wellrohrs nicht. Es kann bedenkenlos verwendet werden.

F: Warum ist die Länge eines PA-Wellrohrs größer, wenn es an Orten mit hoher Luftfeuchtigkeit gelagert wird?

A: Das Material des PA-Wellrohrs besteht hauptsächlich aus Nylon. Nylon nimmt Wasser leicht auf und trocknet länger. Es nimmt Wasser leichter auf und trocknet, wenn es an einem Ort mit hoher Luftfeuchtigkeit gelagert wird. Nylon benötigt 1–3 Monate, um die Feuchtigkeitsaufnahme auszugleichen, und die Feuchtigkeitsaufnahme kann 2.5 % des Gesamtgewichts erreichen. Wir empfehlen, das Produkt in einer Umgebung mit einer Luftfeuchtigkeit von 55–75 % (15 °C–25 °C) zu lagern. Lagern Sie das Produkt vor der Verwendung mindestens 30 Tage lang.

F: Soll die Flammhemmung des Wellrohrs geprüft werden, indem das Rohr direkt verbrennt wird oder ein Prüfblock verwendet wird?

A: Gemäß den Flammschutznormen UL94, 2408, 8410 sollten für den Flammschutztest von Wellrohren Probenblöcke verwendet werden.

F: Warum ist das PA-Wellrohr im Winter härter?

A: Aufgrund der niedrigen Temperaturen und der geringen Luftfeuchtigkeit im Winter trocknet das PA-Wellrohr leicht aus, was zu einer allgemeinen Steifheit des Wellrohrs führt.

2. Häufig gestellte Fragen zu Schrumpfschläuchen

F: Wie wählt man ein Schrumpfwerkzeug aus und wie achtet man auf das Problem?

A: A verwendet einen Ofen; B verwendet einen industriellen Heißluftventilator; C verwendet kochendes Wasser. Nach zahlreichen Experimenten haben wir festgestellt, dass der von unserem Unternehmen produzierte Schrumpfschlauch schnell schrumpft und die Kunden so Energie sparen können. Es wird empfohlen, einen Ofen zu wählen (es gibt zwei Arten von geschlossenen Thermostaten und Tunnelöfen). Die Temperatur kann auf 120 % bis 150 °C eingestellt werden und die Schrumpfzeit für große Mengen von Hüllen zusammen beträgt etwa 3 bis 5 Minuten; verwenden Sie einen industriellen Heißluftventilator. Die Schrumpfzeit der Hülle beträgt im Allgemeinen mehr als 3 Sekunden und der Heißluftventilator kann bei hohen Temperaturen 200 °C überschreiten. Die Öffnung des Ventilators muss mehr als 2 cm von der Hülle entfernt sein, um ein Verbrennen der Hülle zu vermeiden: Die Schrumpfmethode mit kochendem Wasser dient hauptsächlich dazu, dass manche Produkte der Kunden nicht in Wasser eingeweicht werden können, damit die Produkte der Kunden nicht oxidieren, wie z. B. Drähte von LCD-Geräten. A/B: zwei Schrumpfmethoden. Bei längeren Ärmeln muss auf die Entlüftung des Ärmels geachtet werden. Am besten schrumpfen Sie von einem Ende zum anderen, um eine Blasenbildung nach dem Schrumpfen der Luftdichtung zu vermeiden.

F: Wie werden wärmeschrumpfende Materialien gelagert und transportiert?

A: Das wärmeschrumpfbare Produkt sollte während der Lagerung und des Transports vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt werden und die Umgebungstemperatur darf 60 °C nicht überschreiten. Wenn die Umgebungstemperatur 60 °C überschreitet, kann das wärmeschrumpfbare Produkt teilweise schrumpfen.

F: Wie kann der Innendurchmesser des Schrumpfschlauchs genau bestimmt werden?

A: Der Grenzlehrdorn (oder Dorn) wird häufig verwendet. Stecken Sie den Grenzlehrdorn in das Rohr. Es darf optisch kein Spalt um ihn herum vorhanden sein. Der Dorn sollte sich leicht in das Rohr einführen und wieder herausziehen lassen. Der Außendurchmesser des Grenzlehrdorns ist der Innendurchmesser des Gehäuses. Der Wert des Innendurchmessers der Schrumpfschläuche wird normalerweise nur mit einer Ziffer nach dem Komma angegeben (in mm) und ist auch zur Erkennung von Geräten mit nur einer Schutzfunktion nützlich. Eine empirische Formel zum Messen des Innendurchmessers eines Gehäuses mit größerer Spezifikation: Innendurchmesser * gefalteter Durchmesser + 157 (wobei sich der gefaltete Durchmesser auf die Breite des Gehäuses bezieht, wenn es in zwei Hälften komprimiert ist)

F: Wie kann man die Wandstärke eines Schrumpfschlauchs genau bestimmen?

A: Die professionelle und genaue Methode verwendet zur Überprüfung Wanddickenmessgeräte oder Projektoren, wodurch menschliche Fehler vermieden werden können. Die Wärmeschrumpfung selbst weist ein gewisses Maß an Flexibilität auf. Im Allgemeinen wird zur Messung ein Messschieber verwendet, aber der Messvorgang muss beherrscht werden und die Art der Methode wirkt sich offensichtlich auf die Testergebnisse aus. In der Wanddickenindustrie für Schrumpfschläuche wird die durchschnittliche Wanddicke berechnet (durchschnittliche Wanddicke = (höchster Punktwert + niedrigster Punktwert)/2, und die Konzentrizitätsrate der Wanddicke beträgt 270 %, Konzentrizitätsrate = niedrigster Punktwert/höchster Punktwert x 100 %.

F: Wie berechnet man die axiale Schrumpfrate eines Schrumpfschlauchs?

A: Die Formel zur Berechnung der Schrumpfrate in axialer Richtung (Längsrichtung) der Hülle: Schrumpfrate = (Länge vor vollständiger Kontraktion) vor der Schrumpfung x 100 %

Q: Warum ist die Meterzahl nach dem Abschneiden des Schrumpfschlauches oft zu gering?

A: Nach dem Aufschneiden der Ummantelung stellte der Kunde fest, dass einige Probleme auftraten. Im Allgemeinen handelt es sich je nach Anzahl der aufgeschnittenen Abschnitte um Dutzende von Metern oder mehr. Dies ist ein normales Phänomen. Der Grund ist beispielsweise: Bei 5000 m werden in jedem Abschnitt 10 mm abgeschnitten, also insgesamt 500.000 Abschnitte. Unter normalen Umständen wird die Größe des geschnittenen Rohrs auf 10.1 bis 10.5 mm begrenzt, sodass die erforderliche Verrohrungslänge entsprechend der tatsächlichen Situation berechnet wird. 500000 Abschnitte x 10.1 mm = 5050 oder 50000 Abschnitte x 10.5 mm = 5250 m, zuzüglich des Verlusts bei einem abnormalen Rohr. Im Allgemeinen werden etwa 5050 bis 5250 m Verrohrungsrohr benötigt, um 500,000 Abschnitte zu schneiden. Wenn also ein 5000-m-Rohr zum Schneiden verwendet wird, tritt ein Rohrmangel auf (außer bei unzureichendem Verpackungsvolumen).

3. Häufige Probleme mit Kabelbindern aus Nylon

F: Warum reißen Kabelbinder im Winter so leicht?

A: Aufgrund der niedrigen Temperaturen und der geringen Luftfeuchtigkeit im Winter kann es leicht zu einer Dehydration des Nylon-Kabelbinders kommen, wodurch der Kabelbinder spröde wird und leicht bricht.

F: Warum neigen Kabelbinder im Sommer dazu, nicht genügend Spannung zu haben?

A: Aufgrund der hohen Temperaturen und der hohen Luftfeuchtigkeit im Sommer gilt: Je mehr Wasser ein Nylon-Kabelbinder aufnimmt, desto weicher wird er und desto geringer ist die Spannung.

F: Wie lagert man Kabelbinder im Sommer und Winter?

A: Die Lagerumgebung erfordert Schutz vor Regen und direkter Sonneneinstrahlung, eine Temperaturkontrolle bei 5–45 °C (Kontrolle bei -5–45 °C in kalten Regionen) und eine relative Luftfeuchtigkeit von 30–90 %, um Feuchtigkeit oder Nässe und Verhärtung des Produkts zu verhindern. Die Zugkraft ändert sich und kann nicht normal verwendet werden.

F: Was ist der Grund für die Tendenz zur Umkehrung der Zähne bei der Verwendung von Kabelbindern?

A: Je mehr Wasser der Nylonkabelbinder aufnimmt, desto weicher ist er und desto geringer ist die Zugkraft, was leicht zum Auftreten eines Anti-Zahn-Phänomens führen kann.