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1. Problemas comunes del tubo corrugado

P: ¿Por qué el tubo corrugado de PP tiene una sustancia blanca precipitada después de un almacenamiento prolongado?

A: El alto contenido de retardante de llama hará que el retardante de llama se separe por un tiempo. Este es un fenómeno normal en la industria y no afecta el rendimiento del tubo corrugado de PP. Se puede usar con confianza.

P: ¿Por qué la longitud del tubo corrugado PA es mayor cuando se almacena en lugares con alta humedad del aire?

A: El material del tubo corrugado PA es principalmente nailon. El nailon absorbe fácilmente el agua y dura más. Es más fácil absorber agua y crecer cuando se almacena en un lugar con alta humedad del aire. El nailon necesita de 1 a 3 meses para equilibrar la absorción de humedad, y la absorción de humedad puede alcanzar el 2.5 % del peso total. Recomendamos almacenar el producto en un entorno con una humedad del 55 al 75 % (15 °C a 25 °C). Almacene el producto durante al menos 30 días antes de usarlo.

P: Para probar la resistencia al fuego del tubo corrugado, ¿se debe quemar el tubo directamente o utilizar un bloque de prueba?

A: De acuerdo con las normas de retardancia de llama UL94, 2408, 8410, la prueba de retardancia de llama del tubo corrugado debe utilizar bloques de muestra.

P: ¿Por qué el tubo corrugado PA es más duro en invierno?

A: Debido a la baja temperatura y baja humedad en invierno, la tubería corrugada PA es fácil de deshidratar, lo que da como resultado la rigidez general de la tubería corrugada.

2. Preguntas frecuentes sobre tubos termorretráctiles

P: ¿Cómo elegir la herramienta termorretráctil y prestar atención al problema?

A: A utiliza un horno; B utiliza un soplador de aire caliente industrial; C utiliza agua hirviendo. Después de muchos experimentos, descubrimos que el tubo termorretráctil producido por nuestra empresa se encoge rápidamente y puede ahorrar energía para los clientes. Se recomienda elegir el horno (hay dos tipos de termostato sellado y horno de túnel). La temperatura se puede configurar a 120% cw150c, y el tiempo de contracción de grandes cantidades de tripas juntas es de aproximadamente 3 a 5 minutos; use un soplador de aire caliente industrial El tiempo de contracción del barril es generalmente más de 3 segundos, y el soplador de aire caliente puede superar los 200 °C a altas temperaturas. La boca del soplador debe estar a más de 2 cm de la manga para evitar quemarla: El método de contracción utilizado en agua hirviendo se debe principalmente a que los productos de algunos clientes no se pueden remojar en agua para evitar que los productos de los clientes se oxiden, como los cables para los electrodomésticos LCD. A/B dos métodos de contracción por calor. Para mangas más largas, se debe prestar atención al escape de la manga. Es mejor encoger de un extremo al otro para evitar que se formen burbujas después de que se encoja el sello de aire.

P: ¿Cómo almacenar y transportar materiales termorretráctiles?

A: El producto termorretráctil debe mantenerse alejado de la luz solar directa o de temperaturas ambiente superiores a 60 °C durante el almacenamiento y el transporte. Cuando la temperatura ambiente supera los 60 °C, el producto termorretráctil puede encogerse parcialmente.

P: ¿Cómo detectar con precisión el diámetro interior del tubo termorretráctil?

A: El calibre de tapón (o mandril) se utiliza comúnmente. Coloque el calibre de tapón en el tubo. No debe haber ningún espacio alrededor a simple vista. El mandril debe ser fácil de poner y quitar del tubo. El diámetro exterior del calibre de tapón es el diámetro interior de la carcasa. El valor del diámetro interior de los tubos termorretráctiles generalmente solo se mantiene con un dígito después del punto decimal (en mm), y también es útil para la detección de equipos de proyección únicamente. Una fórmula empírica para medir el diámetro interior de una carcasa de especificación más grande: diámetro interior * diámetro plegado + 157 (donde: diámetro plegado se refiere al ancho de la carcasa cuando se comprime a la mitad)

P: ¿Cómo detectar con precisión el espesor de la pared del tubo termorretráctil?

A: El método profesional y preciso utiliza medidores de espesor de pared o proyectores para verificar, lo que puede evitar errores humanos. La contracción por calor en sí tiene un cierto grado de flexibilidad, generalmente se usa para medir con calibradores Vernier, pero el proceso de medición debe dominarse y el peso del método afectará obviamente los resultados de la prueba. En la industria del espesor de pared de tubos termorretráctiles, el espesor de pared promedio se calcula (espesor de pared promedio = (valor del punto más alto + valor del punto más bajo) / 2, y la tasa de concentricidad de su espesor de pared es 270%, tasa concéntrica = valor del punto más bajo / valor del punto más alto x 100%

P: ¿Cómo calcular la tasa de contracción axial del tubo termorretráctil?

A: La fórmula para calcular la tasa de contracción en la dirección axial (dirección de la longitud) de la carcasa: tasa de contracción = (longitud antes de la contracción total)longitud antes de la contracción x100%

Q: ¿Por qué el número de metros a menudo es demasiado corto después de cortar el tubo termorretráctil?

A: Después de cortar la carcasa, el cliente descubrió que hay algunos fenómenos, generalmente son decenas de metros o más según la cantidad de secciones cortadas. Este es un fenómeno normal, la razón es, por ejemplo: 5000m cada sección corta 10mm, un total de 500.000 segmentos. En circunstancias normales, el tamaño de la tubería cortada se controla en 10.1m~10.5mm, de modo que la longitud de la carcasa requerida se calcula de acuerdo con la situación real. 500000 secciones x 10.1mm = 5050m o 50000 secciones x 10.5mm = 5250m, más la pérdida cuando la tubería es anormal. Generalmente, se necesitan alrededor de 5050m-5250m de tubería de revestimiento para cortar 500,000 secciones, por lo que si se utiliza una tubería de 5000m para cortar, habrá un fenómeno de escasez de tubos (excepto en el caso de volumen de paquete insuficiente).

3. Problemas comunes de las bridas de nailon

P:¿Por qué las bridas se rompen fácilmente en invierno?

A: Debido a la baja temperatura y baja humedad en invierno, es fácil provocar el fenómeno de deshidratación de la brida de nailon, lo que hace que la brida se vuelva quebradiza y fácil de romper.

P:¿Por qué las bridas tienden a tener una tensión insuficiente en verano?

A: Debido a la alta temperatura y alta humedad en verano, cuanto mayor sea la absorción de agua de la brida de nailon, más suave será la brida y la tensión será menor.

P: ¿Cómo guardar las bridas en verano e invierno?

A: El entorno de almacenamiento requiere protección contra la lluvia y la luz solar directa, control de temperatura a 5-45 ° ℃ (control a -5-45 ° C en áreas frías) y humedad relativa al 30-90% para evitar la pérdida de humedad o humedad y dureza del producto, la fuerza de tracción cambia y no se puede utilizar normalmente.

P: ¿Cuál es el motivo de la tendencia a invertir los dientes durante el uso de bridas?

A: Cuanto mayor sea la absorción de agua de la brida de nailon, más suave será la brida y la fuerza de tracción será menor, lo que es fácil que provoque el fenómeno de dentadura.